JQ-HDNi690A EQNiCrFe-7A焊帶
JQ-HDNi690A鎳基合金焊帶說明：JQ-HDNi690A是鎳基合金焊帶。相當AWS? A5.14:2009標準的焊帶型號EQNiCrFe-7A焊帶，采用先進的生產(chǎn)工藝，嚴格把控原材料的供應、加工生產(chǎn)、成品檢驗、售后服務的每個細節(jié)。公司生產(chǎn)的JQ-HDNi690A鎳基合金焊帶適合帶極埋弧堆焊和電渣堆焊，與相應的焊劑匹配，堆焊過程穩(wěn)定，焊道表面平整光滑、熔合良好，堆焊金屬雜質(zhì)含量較低。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。
所屬分類：
鎳基合金焊帶
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JQ-HDNi690A EQNiCrFe-7A焊帶
- JQ-HDNi690A鎳基合金焊帶說明：JQ-HDNi690A是鎳基合金焊帶。相當AWS A5.14:2009標準的焊帶型號EQNiCrFe-7A焊帶，采用先進的生產(chǎn)工藝，嚴格把控原材料的供應、加工生產(chǎn)、成品檢驗、售后服務的每個細節(jié)。公司生產(chǎn)的JQ-HDNi690A鎳基合金焊帶適合帶極埋弧堆焊和電渣堆焊，與相應的焊劑匹配，堆焊過程穩(wěn)定，焊道表面平整光滑、熔合良好，堆焊金屬雜質(zhì)含量較低。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。
JQ-HDNi690A鎳基合金焊帶用途：用于核電設備的內(nèi)壁堆焊。
JQ-HDNi690A鎳基合金焊帶焊帶化學成分（質(zhì)量分數(shù)） （%）
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
B |
|
≤0.04 |
≤1.0 |
≤0.50 |
28.0~31.5 |
余量 |
≤0.5 |
≤0.020 |
≤0.015 |
≤0.005 |
|
Co |
Fe |
Al |
Ti |
Nb |
Zr |
Cu |
Ti+Al |
其他元素總量 |
|
≤0.12 |
7.0~11.0 |
≤1.10 |
≤1.0 |
0.5~1.0 |
≤0.02 |
≤0.30 |
≤1.5 |
≤0.50 |
-
堆焊工藝參數(shù)：
JQ-HDNi690A鎳基合金焊帶埋弧堆焊工藝規(guī)范參數(shù)
|
焊帶尺寸/mm |
堆焊電流/A |
堆焊電壓/V |
堆焊速度/(mm/min) |
帶極伸長/mm |
焊劑厚度/mm |
焊道搭邊/mm |
|
0.5×30 |
350~500 |
26~30 |
140~220 |
30~40 |
—— |
4~8 |
|
0.5×60 |
700~1000 |
28~32 |
140~220 |
30~40 |
—— |
4~8 |
-
JQ-HDNi690A鎳基合金焊帶電渣堆焊工藝規(guī)范參數(shù)
|
焊帶尺寸/mm |
堆焊電流/A |
堆焊電壓/V |
堆焊速度/(mm/min) |
帶極伸長/mm |
焊劑厚度/mm |
焊道搭邊/mm |
|
0.5×30 |
600~800 |
24~30 |
140~220 |
30~40 |
15~25 |
5~12 |
|
0.5×60 |
1000~1300 |
24~28 |
140~220 |
30~40 |
20~30 |
5~12 |
-
JQ-HDNi690A鎳基合金焊帶注意事項：
1、焊前須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)；焊件表面的金屬氧化物會導致焊接缺陷，在堆焊前必須用打磨、噴砂、酸洗或機械方法將氧化物去除；
2、鎳基合金帶極堆焊時，必須嚴格控制層間溫度，一般小于150℃；
3、鎳基合金帶極堆焊時，還必須嚴格控制稀釋率，采用帶極電渣堆焊可適當降低堆焊層的稀釋率；
4、電渣堆焊時只能在焊帶前方鋪撒焊劑，后方不得鋪撒焊劑，要讓熔融渣池暴露于空氣之中；
5、帶極電渣堆焊，當焊帶寬度超過60mm時，須安裝磁控裝置，使用平特性電源效果更好；
6、堆焊位置以水平至2o左右的上坡焊為宜。
關(guān)鍵詞：
焊材
焊條
焊劑
釬料
焊粉
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